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沖頭容易斷裂的原因分析和解決方法介紹
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作者:13963813331
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發布時間: 2019-08-11
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沖頭斷裂主要有什么原因？除了沖頭原料和沖頭本身的規劃外，還沒有其他原因呢？現在就隨小編一起來看看沖頭容易斷裂的原因及解決方法。
1、沖頭硬度過高，沖頭原料不對，替換沖頭原料，調整熱處理硬度。
2、資料定位不當，形成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂，調整定位或送料設備。
3、原料不符合要求形成的視點不良導致尺寸差錯，換資料或從頭調整空隙。
4、沖頭的固定部位（夾板）與導向部位（打板）偏移，修配或從頭線割入塊使沖頭上下順利。
5、沖頭固定不好，上下竄動，從頭固定沖頭使之不能上下竄動。
6、沖頭刃口不鋒利，從頭研磨刃口。
7、閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長，調整閉合高度，使沖頭刀口合適的長度。
8、模具沒調到位形成視點差錯導致尺寸偏，調整閉合高度良或視點差不良。
9、下模廢料堵死刀口，形成沖頭斷，從頭鉆大落料孔，使落料順利。
10、成型后無R角，在視點及其他正常狀況 成型公修R角。
11、折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短，增加折刀高度 形成視點不良多。
12、折彎時速度太快形成折彎根部變形，調整速比控，選擇合理轉速。
13、結構不合理，折刀未壤入固定模板沖壓時，形成空隙變大，從頭銑槽，將折刀鑲入模板。
以上十三點就是沖頭容易斷裂的原因分析及解決方法，希望對您有所協助。更多有關沖頭、頂針、托針等模具配件知識請查閱本欄目其他文章。
1、沖頭硬度過高，沖頭原料不對，替換沖頭原料，調整熱處理硬度。
2、資料定位不當，形成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂，調整定位或送料設備。
3、原料不符合要求形成的視點不良導致尺寸差錯，換資料或從頭調整空隙。
4、沖頭的固定部位（夾板）與導向部位（打板）偏移，修配或從頭線割入塊使沖頭上下順利。
5、沖頭固定不好，上下竄動，從頭固定沖頭使之不能上下竄動。
6、沖頭刃口不鋒利，從頭研磨刃口。
7、閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長，調整閉合高度，使沖頭刀口合適的長度。
8、模具沒調到位形成視點差錯導致尺寸偏，調整閉合高度良或視點差不良。
9、下模廢料堵死刀口，形成沖頭斷，從頭鉆大落料孔，使落料順利。
10、成型后無R角，在視點及其他正常狀況 成型公修R角。
11、折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短，增加折刀高度 形成視點不良多。
12、折彎時速度太快形成折彎根部變形，調整速比控，選擇合理轉速。
13、結構不合理，折刀未壤入固定模板沖壓時，形成空隙變大，從頭銑槽，將折刀鑲入模板。
以上十三點就是沖頭容易斷裂的原因分析及解決方法，希望對您有所協助。更多有關沖頭、頂針、托針等模具配件知識請查閱本欄目其他文章。
